一、链条磨损
表现：链环、销轴等部件厚度减薄（磨损量＞10% 公称直径），强度下降。
原因：润滑不足、重载冲击、粉尘 / 潮湿环境侵蚀。
解决：选用抗压锂基二硫化钼润滑脂，采用自动润滑装置定时供油；链环用 23MnCrNiMo 高强度钢（抗拉≥1200MPa），销轴镀硬铬（0.05-0.1mm）；加装防护罩隔绝粉尘，潮湿环境作业后清洗擦干。
二、链条断裂
表现：脆性断裂或疲劳断裂，断裂面有裂纹扩展区。
原因：材料缺陷、过载冲击、安装不对中。
解决：出厂 100% 磁粉探伤（灵敏度 A 级），重要场合附加超声检测；设过载保护装置（安全系数≥6），启动 / 制动时间≥10 秒；张紧度调至下垂量 1%-2% 跨度，链轮对中偏差≤1mm（激光校准）。
三、链条腐蚀
表现：表面锈迹、点蚀，镀层剥落（截面积减损＞5%）。
原因：潮湿 / 酸性环境、防护不足。
解决：热浸镀锌（镀层≥85μm）或达克罗涂层（8-12μm），酸性矿井用 316 不锈钢链条；每周用碱性清洗剂除锈，干燥后喷涂环氧漆（膜厚≥150μm），浸泡区加防护罩。
四、疲劳失效
表现：无明显磨损但出现微裂纹（＞2mm）。
原因：应力集中、循环应力超限。
解决：链环焊口打磨至 R≥5mm 圆弧，等温淬火（贝氏体≥90%）；每 200 小时涡流探伤，振动传感器监测噪声（＞85dB 停机），累计运行≥80% 设计寿命强制更换。
五、伸长超限
表现：节距伸长＞3% 公称节距，导致跳链。
原因：销轴套筒磨损、张紧系统失效。
解决：销轴套筒配合间隙≤0.05mm，每 100 节测伸长量，超限成对更换；每周检张紧装置压力 / 配重，液压系统压力下降＞15% 报警，备足备用件（更换≤30 分钟）。
预防管理措施
全周期管控：入库核材质（化学成分偏差≤±1%）、力学性能（屈服≥900MPa），建使用台账（记录运行时间、载荷），达设计寿命（如 20000 小时）报废。
维护标准化：制定作业指导书，明确润滑、探伤、张紧调整步骤；操作人员 100% 考核上岗，按 3% 装机量储备备件，关键链条备 1 套备用链。
通过材料升级、工艺优化及规范维护，可降低 60% 以上故障率，保障矿井设备可靠运行。
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